国家劳动总局关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知

各省、市、自治区劳动局（厅），国务院有关部、委、总局，解放军总后勤部：
目前溶解乙炔气瓶正在国内积极推广使用。溶解乙炔气瓶与移动式乙炔发生器比较，具有节省能源、减少公害、安全可靠、使用方便等优越性。为了加强溶解乙炔气瓶的安全监察工作，我局组织有关单位，在调查研究的基础上制订了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现颁发试行。
正在制造或改装的溶解乙炔气瓶，凡不符合本规程规定的，应立即停止生产或改装。在用的以活性炭为填料的溶解乙炔气瓶，应逐渐淘汰。
希望各地区和有关部门将规程试行情况、问题和意见及时告诉我局。

第一章 总 则
第一条 为了贯彻国家的安全生产方针，加强溶解乙炔气瓶的安全管理，保护人民的生命和财产安全，促进生产建设事业的发展，特制订本规程。
第二条 各有关部门和单位制订的溶解乙炔气瓶技术规程、专业标准和技术条件，应符合本规程的要求。
第三条 本规程适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）。
本规程不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器。
第四条 乙炔瓶是由钢质气瓶（以下简称钢瓶）、多孔性填料（以下简称填料）、溶剂、溶解乙炔及附件等组成。

第二章 设计与制造
第五条 乙炔瓶的设计与制造，应达到安全可靠，技术先进和经济合理的要求。
第六条 钢瓶的公称容积和直径，按表1选取。
表1 钢瓶公称容积和直径
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ 公称容积（Ｌ） ｜ ≤25 ｜ 40 ｜ 50 ｜ 60 ｜
｜－－－－－－－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－｜
｜ 公称直径（ｍｍ） ｜ ≤100｜ 280 ｜ 300 ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第七条 钢瓶的主体材料，必须采用镇静钢，并具有良好的可焊性，其化学成分、机械性能和冷弯试验等应符合表2与相应技术标准的有关规定。
制造钢瓶的材料（包括焊接材料），必须有质量合格证明书，并按炉号进行复验。要有严格的材料管理制度。
表2 钢瓶主体材料的化学成分和机械性能
----------------------------------------------------------------------------------------------------
| 材 | 化学成份％ | 机 械 性 能 |180°冷弯试验 |
| |-------------------------------|-----------------------------------| |
| | 碳 | 硫 | 磷 |伸长率δｓ％| 屈服强度 | （弯心直径ｄ |
| | | | | | σs kgf／平方毫米 | |
| |-------------------------------|------------|----------------------| 试样厚度ａ） |
| | 不 大 于 | 不 小 于 | 不 大 于 | |
|-------------|-------------------------------|------------|----------------------|---------------|
| 优质碳素钢 |0．25|0．045|0．040 | 21 | 40 |d=1．5a或2a |
| 或低合金钢 | | | | | | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------
第八条 钢瓶按水压试验压力设计。水压试验压力为60ｋｇｆ／平方厘米。
第九条 钢瓶筒体最小壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
200σsφ
－－－－－－－ － Ｐｈ
1．3
式中 Ｓ——钢瓶筒体最小壁厚，ｍｍ；
Ｐｈ——水压试验压力，ｋｇｆ／平方厘米；
Ｄｉ——钢瓶筒体内径，ｍｍ；
σｓ——常温下材料的屈服强度，
ｋｇｆ／平方毫米；
（σs应选取标准规定的最小
值或热处理保证值）
φ——焊缝减弱系数，取φ＝0．9；
Ｃ——壁厚附加量，ｍｍ。
壁厚附加量由设计单位确定，但应包括钢板厚度负偏差、工艺减薄量和腐蚀裕度。壁厚附加量不得小于1．0ｍｍ。
钢瓶筒体壁厚，除进行强度设计外，还应考虑刚度问题。
第十条 钢瓶应采用椭圆形或碟形封头，其形状应符合下列规定：
对于碟形封头，Ｈ≥0．192Ｄｉ，ｈ≥4Ｓ（见附图3ａ）；
对于椭圆形封头，Ｒ≤Ｄｉ，ｒ≥0．1Ｄｉ，ｈ≥4Ｓ（见附图3ｂ）。
封头壁厚按下式计算：
ＰｈＤｉＫ
Ｓ＝－－－－－－－－－－－＋Ｃ
200σs
－－－－－－－ －Ｐｈ
1．3
式中 Ｓ——封头壁厚，ｍｍ；
Ｄｉ——封头内径，ｍｍ；
Ｋ——封头形状系数。
Ｋ的数值按Ｈ／Ｄｉ（见附图3）的比
值，从附图4中查出。
符号Ｐｈ、σs、Ｃ的内容与第9条相
同。
第十一条 钢瓶的焊接，必须由按国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格，并持有有效证书的焊工进行。
施焊前必须进行焊接工艺评定，制订相应的焊接工艺，并要严格执行。
主体焊缝的无损检验，应由经过考试合格的检验人员担任。
主体焊缝须经100％的射线探伤检查。经过检查，符合ＪＢ928（注）《焊缝射线探伤标准》Ⅱ级要求的即为合格。
当产品经过12个月以上成批生产实践，证明焊接工艺和焊接质量稳定，并有全面质量管理和技术措施保障时，经所在省、市、自治区劳动部门批准，主体焊缝允许做局部探伤抽查。抽查长度不少于主体焊缝总长的20％，抽查部位应选在纵、环焊缝的交接处，且先焊封头的焊缝交接
处的胶片应沿纵缝放置，后焊封头的焊缝交接处的胶片应沿环缝放置。
（注）本规程所引用的技术标准不注其年号，均以现行的为准。
第十二条 钢瓶制成并经检验合格后，必须按所用钢材的热处理规范进行整体消除残余应力的热处理。
第十三条 钢瓶的制造和验收，除应符合本规程、《气瓶安全监察规程》以及图样的要求外，还应按ＪＢ741《钢制焊接压力容器技术条件》、ＪＢ／Ｚ105《钢制压力容器焊接规程》的有关规定执行。
第十四条 钢瓶内外表面不得有裂纹、重皮等影响强度的缺陷。
第十五条 钢瓶制成后，必须逐个进行水压试验和气密性试验，逐个测定钢瓶实际容积和钢瓶重量（不包括瓶阀和瓶帽的重量）。
气密性验的压力为30ｋｇｆ／平方厘米。
水压试验和气密性试验的方法，要求与合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录1和附录2的有关规定。
第十六条 乙炔瓶的填料，必须符合下列要求：
（1）任何情况下，不得与乙炔、溶剂、钢瓶发生化学反应；
（2）密度应小于280ｇ／Ｌ；
（3）孔隙率应大于等于85％，并有良好的毛细管作用；
（4）抗压强度应大于10ｋｇｆ／平方厘米；
（5）含水率应小于1％；
（6）内部不得有孔洞，放大500倍观察时，不得有明显可见的细孔；表面密集孔洞的总容积不得超过20立方厘米，单个孔洞的直径，在任何情况下都不得大于10ｍｍ；
（7）不得有晃动现象，与瓶壁的间隙：径向小于等于0．5ｍｍ，轴向小于等于3ｍｍ。
第十七条 乙炔瓶的溶剂，一般采用丙酮，其质量应符合ＨＧ2——320或ＨＧ2——1194《工业丙酮》一级品的要求。丙酮的充装由乙炔充气单位进行。充装丙酮前，必须先进行置换。
丙酮充装量按下式计算：
Ｗ＝0．38δν式中 Ｗ——丙酮充装量，ｋｇ；
δ——填料孔隙率，％；
ν——钢瓶实际容积，Ｌ。
充装丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差0．5ｋｇ，超差的乙炔瓶必须进行处理。
第十八条 对乙炔瓶附件的要求：
（1）瓶阀材料应选用碳素钢或低合金钢。如选用铜合金时，含铜量必须小于70％。瓶阀应有易熔塞，侧面接头应采用环形凹槽结构，下端应设置过滤用的毛毡和不锈钢网。
（2）钢瓶肩部至少应设置一个易熔塞。
（3）易熔合金的熔点为100±5℃。
（4）瓶阀的密封材料，必须采用与乙炔、丙酮不起化学反应的材料。
（5）检验标记环为铝制，装于瓶阀和颈圈之间，要能转动。
（6）钢瓶应配有固定式的瓶帽，在不拆卸瓶帽的情况下，应能转动检验标记环和看清钢印标记。
（7）钢瓶应有颈圈和底座，且必须牢固可靠。
（8）同一规格、型号、商标的瓶阀和瓶帽成品的重量应相同。瓶阀成品重量允差5％，瓶帽成品重量允差5％。
各附件应按统一的标准、规格和技术要求进行制造。
第十九条 制造乙炔瓶，必须先提出试制申请，报省、市、自治区主管部门和劳动部门同意，国家劳动总局批准后，方可进行试制。试制完成后，应按技术任务书、本规程及有关技术标准，由省、市、自治区主管部门组织有关单位进行技术鉴定。鉴定合格后，应先将产品图纸、设计计
算书、技术条件、制造工艺、产品技术鉴定等资料，报省、市、自治区主管部门批准，同级劳动部门同意，国家劳动总局备案，并由国家劳动总局发给制造许可证和制造厂钢印代号后，方可正式投入生产。经批准和审查同意的乙炔瓶制造单位所在地区的省、市、自治区劳动部门，应负责将
审查结果通知其他省、市、自治区劳动部门。
技术鉴定项目、内容、方法及合格标准，应符合本规程附录1“乙炔瓶技术鉴定办法”的要求。
第二十条 乙炔瓶制造厂应严格进行质量检查，并至少每三年按本规程附录1的要求进行一次乙炔瓶的安全性能试验。当结构或工艺有较大改变或质量出现问题时，即应进行全部或部分项目的安全性能试验。试验的项目、数量和质量要求，应在技术条件中规定。乙炔瓶安全性能试验的
结果，还应报省、市、自治区劳动部门备案。
第二十一条 乙炔瓶制成后，必须逐个测定填料的密度、孔隙率、肩部（轴向）间隙、乙炔瓶净重（包括钢瓶、瓶阀、瓶帽、填料、溶剂的重量）（注），并进行乙炔瓶的气密性试验。
（注）：溶剂重量按第17条计算值计入。
同一炉产品不得超过50个。每炉至少应有一个开壳式专用瓶，用来测定填料试样的技术指标。
填料技术指标的测定方法，应符合本规程附录2的规定。
称重衡器应保持准确。最大称量值应为常用称量的1．5～3．0倍；其校验期限不得超过三个月。
气密性试验压力为30ｋｇｆ／平方厘米，所用的气体，应是经过干燥的、纯度不低于97％的氮气。试验的方法、要求及合格标准，应符合《气瓶安全监察规程》附录1的有关规定。试验合格的乙炔瓶应封存1～0．5ｋｇｆ／平方厘米压力的氮气。
第二十二条 在正常生产的情况下，按生产顺序，每制造500只钢瓶，抽取一只作爆破试验；每制造500只乙炔瓶，抽取一只分别作填料技术指标的测定和焊接接头机械性能试验。
第二十三条 新制造的乙炔瓶，必须在肩部和检验标记环上按本规程附图1规定打钢印。钢印必须明显、清晰、印痕要圆滑无尖角。
乙炔瓶的外表面涂白色漆，并按本规程附图2标注红色的“乙炔”和“不可近火”等字样。
第二十四条 乙炔瓶出厂时，必须附有质量检查合格证。质量检查合格证的主要内容应包括：制造厂名称、代号，乙炔瓶编号，制造年、月，水压试验压力，气密性试验压力和所用介质，筒体设计最小壁厚，材料牌号，材料强度选用值，热处理结果，钢瓶重量和实际容积，填料的密度
、孔隙率、抗压强度和与瓶壁的间隙，丙酮充装量，乙炔瓶净重，充装乙炔的限定充装量和在规定温度下的限定充装压力，检验员签章等。
乙炔瓶生产的质量检验记录由制造厂保存。质量检查合格证由使用单位保存。
第二十五条 出口的乙炔瓶，还必须符合出口的规定。制造厂可以根据订货人提出的要求，另行设计制造，但必须报省、市、自治区劳动部门批准，国家劳动总局备案后，方可投入生产。

第三章 充 装
第二十六条 乙炔充气单位，必须根据本规程及国家有关部门的规定，结合本单位的情况，制订有关充装的管理制度和安全操作规程，报请省、市、自治区主管部门及劳动、公安、环保等部门批准后，方可进行乙炔充装工作。
第二十七条 充气单位在充装前，必须有专人对乙炔瓶进行逐个检查。在检查中如发现乙炔瓶有下列情况之一者，应进行妥善处理，否则严禁充气。
（1）未经审查批准而制造的；
（2）漆色、字样不符合规定或脱落的；
（3）附件不全、损坏或不符合规定的；
（4）瓶内剩余压力不符合第50条表3规定的；
（5）钢印标记不全或不能识别的；
（6）超过检验期限的；
（7）按第38条外部检查，属于报废的；
（8）进口的乙炔瓶未经国内检验的；
（9）乙炔瓶（公称容积40Ｌ以上）的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重0．5ｋｇ以上的，或不足量超过3ｋｇ的。
对国外用户的乙炔瓶检查，除钢印标记、漆色、标志和附件外，其他项目仍按本条的规定进行检查。
第二十八条 乙炔瓶充装前，必须逐个测定实际重量（以下简称实重）和瓶内剩余压力，并求出瓶内的剩余乙炔量。
剩余乙炔量按下式计算；
Ｇs=0.486νａｒa（Ｐs＋1）×0．00000001式中 Ｇs——乙炔瓶内剩余乙炔量，ｋｇ；
α——乙炔在丙酮中的溶解度；
Ｐｓ——乙炔瓶内剩余压力，ｋｇｆ／
平方厘米；
ｒa——乙炔的重度, ｋｇ／立方米；
符号δ、ν的内容与第17条相同。
第二十九条 乙炔瓶充装前，必须根据乙炔瓶净重、实重和剩余乙炔量，确定丙酮补加量。
丙酮补加量按下式计算：
丙酮补加量＝乙炔瓶净重＋剩余乙炔量－实重
补加丙酮后，必须对丙酮充装量进行复核，允差0．5ｋｇ。超差的乙炔瓶应进行处理。
第三十条 乙炔瓶充装乙炔，在15℃时，限定充装压力为15．5ｋｇｆ／平方厘米以下。在不同的环境温度下充装时，其静置后的限定压力，应以此为准进行换算。
第三十一条 乙炔瓶充装乙炔气，一般分为两次进行，第一次充气后应静置不少于8小时，再进行第二次充气。不论分几次充气，根据不同的环境温度，充气静置后的限定压力都必须符合第30条的规定。
第三十二条 乙炔瓶充气流速一般为：
（1）间歇充气时，不宜超过0．8立方米／时·瓶；
（2）一次充气时，不宜超过0．6立方米／时·瓶。
采用强制冷却快速充气方法时，不受此限。
第三十三条 乙炔瓶在充气过程中，瓶壁温度不得超过40℃。
第三十四条 乙炔瓶充气后，应逐个测定瓶内乙炔重量。其限定充装量按下式计算：
Ｇ＝0．198δν式中 Ｇ——乙炔限定充装量，ｋｇ；
符号δ、ν的内容与第17条相同。
瓶内乙炔重量超过限定充装量时严禁出厂；钢瓶单位容积乙炔充装量低于0．12ｋｇ／Ｌ时，必须妥善处理。
第三十五条 乙炔瓶充气后，必须进行溶解乙炔质量检验。溶解乙炔产品的技术条件，检验规则和检验方法，应符合ＨＧ2－206《溶解乙炔》暂行标准的要求。
第三十六条 充气单位应认真填写充气记录，其内容应包括：充气日期、充气间室温、乙炔瓶制造厂（国外乙炔瓶注明国别）、乙炔瓶编号、实际容积、净重、实重、剩余压力、丙酮补加量、充气后重量、瓶内乙炔重量、静置后压力、溶解乙炔质量、发生的问题及处理结果和操作者签
章等。

第四章 技术检验
第三十七条 乙炔瓶至少每三年进行一次技术检验。检验项目包括：外部检查，填料检查，瓶阀和易熔塞的检查，壁厚测定和气压试验等。
乙炔瓶遇有下列情况之一，应随时进行技术检验并进行妥善处理。
（1）发现有严重腐蚀、损伤和变形；
（2）充气时瓶壁温度超过40℃；
（3）对填料和溶剂的质量有怀疑。
第三十八条 乙炔瓶的外部检查，有下列情况之一的应报废。
（1）瓶体有裂纹或渗漏的；
（2）有烧灼痕迹的；
（3）瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚1／4、长度超过50ｍｍ的；
（4）瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过50ｍｍ、中心深度超过5ｍｍ的；
（5）瓶壁有腐蚀：点状腐蚀深度超过壁厚1／3、面积超过50平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚1／4、面积超过瓶体表面30％的；
（6）瓶体表面有鼓疱或有明显膨胀、弯曲的；
（7）瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。
本条所称壁厚均指附图1钢印标记的壁厚。
第三十九条 乙炔瓶的填料检查，应先将瓶内气体放尽，拧下瓶阀，取出瓶口的钢网和毛毡，然后对填料进行仔细检查：如发现填料下沉，或有裂缝，或有火焰反击痕迹；用手指轻推填料，移动超过1ｍｍ；用塞尺（见附录2的附图）测量间隙。其中有一项超过规定时，此瓶则应报废
。
第四十条 使用中的乙炔瓶，不再进行水压试验，只作气压试验。气压试验的压力为35ｋｇｆ／平方厘米。所用气体为经过干燥的纯度不低于97％的氮气。试验时，将乙炔瓶浸入地下水槽内，静置5分钟后检查，如发现瓶壁渗漏时，此瓶则应报废。
第四十一条 壁厚经测定，其实际壁厚小于附图1钢印标记壁厚时，此瓶则应报废。
第四十二条 经检验报废的乙炔瓶，由检验单位按附图1打上报废钢印，并负责破坏性处理，报废情况应定期向当地劳动部门报告。
第四十三条 检验单位检验乙炔瓶后，应将乙炔瓶制造厂（国外乙炔瓶注明国别），制造年、月，乙炔瓶编号，气压试验压力，检验日期、检验结论和检验员姓名等内容，记入乙炔瓶档案。要做到一瓶一档并应妥善保管。
第四十四条 乙炔瓶经检验后，必须按附图1打检验钢印。
第四十五条 乙炔瓶的技术检验工作，由省、市、自治区劳动部门批准的乙炔充气单位或专业检验单位负责进行。检验单位的钢印代号，由省、市、自治区劳动部门统一规定。
乙炔瓶的检验人员应经考试合格，发给检验证书，方可独立进行乙炔瓶的检验工作。检验人员应保持相对稳定。
第四十六条 进口的乙炔瓶，应由省、市、自治区劳动部门指定的检验单位，按本规程的有关规定进行检验。合格的，按本规程附图1打检验钢印，准予充气和使用；不合格的，检验单位要出据检验报告书，由交验者处理。

第五章 使用、运输和储存
第四十七条 使用、运输和储存乙炔瓶的单位，应根据本规程制订相应的管理制度和安全操作规程，并对有关人员进行专业安全技术教育。
第四十八条 乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃；超过时，应采取有效的降温措施。
第四十九条 乙炔瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。使用中的乙炔瓶漆色工作，由充气单位或专业检验单位负责进行。
第五十条 使用乙炔瓶时，应遵守下列规定：
（1）禁止敲击，碰撞；
（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于10ｍ（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）；
（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；
（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；
（5）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；
（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起；
（7）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用；
（8）必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；
（9）使用压力不得超过1．5ｋｇｆ／平方厘米，输气流速不应超过1．5～2．0立方米／时·瓶；
（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70％；
（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表3规定的剩余压力。
表3 乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
环境温度 ℃ ｜＜0 ｜0～15｜15～25｜25～40
－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－
剩余压力ｋｇｆ／平方厘米 ｜0．5｜ 1 ｜ 2 ｜ 3
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
第五十一条 运输乙炔瓶时，应遵守下列规定：
（1）应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；
（2）车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶：横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二；
（3）夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输；
（4）车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）；
（5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输；
（6）严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
第五十二条 储存乙炔瓶时，应遵守下列规定：
（1）在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的
墙应是无门、窗和洞的防火墙、并严禁任何管线穿过；
（2）储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15ｍ，且不应设在地下室或半地下室内；
（3）储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）；
（4）乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施；
（5）严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存；
（6）储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志；
（7）乙炔瓶库的设计和建造，应符合ＴＪ16《建筑设计防火规范》和ＴＪ31《乙炔站设计规范》（试行）的有关规定。

第六章 附 则
第五十三条 乙炔瓶发生事故时，发生事故的单位，必须贯彻执行国家劳动总局颁布的《蒸汽锅炉、压力容器事故报告办法》，及时上报主管部门和当地劳动部门，爆炸事故，应及时报告国家劳动总局。
第五十四条 本规程的贯彻执行，由各级劳动部门负责监督检查。
第五十五条 为了更好地贯彻本规程，省、市、自治区劳动部门和有关业务主管部门，可根据本规程的规定，结合本地区或本部门实际情况，制定实施办法，并报国家劳动总局备案。
本规程由国家劳动总局颁发。
本规程由上海市劳动局《溶解乙炔气瓶安全监察规程》编写组提出。
本规程于1981年6月4日批准。
本规程部分采用国际标准化组织ＩＳＯ－3807《溶解乙炔气瓶基本要求》。
本规程的修改和解释权属国家劳动总局。

附件1：乙炔瓶技术鉴定办法
1．为了加强乙炔瓶技术鉴定工作的管理，明确和统一技术鉴定质量要求，特制定本办法。
2．鉴定单位应认真组织好技术鉴定工作。参加鉴定的单位应认真负责、实事求是地做好鉴定工作。参加鉴定的成员中，必须有国内设计、制造、充气、使用、管理、科研和高等院校等单位熟悉业务的代表。鉴定会议应对所鉴定的乙炔瓶产品质量，技术管理水平，工装、设备情况，检
验能力和技术熟练程度等能否适应成批生产的需要做出结论。
3．鉴定单位应将产品图纸、设计计算书、与生产有关的各种技术文件、试制技术总结、试制产品的各种检查、试验、分析数据等，提供鉴定会议审议。供鉴定用而试制的乙炔瓶应不少于100只。鉴定样品的抽选，由鉴定会议成员协商确定。
4．乙炔瓶技术鉴定的内容包括：钢瓶、填料、溶剂、单位溶剂充装乙炔量（炔酮比）、环境温度与乙炔限定充装压力的关系和乙炔瓶安全性能。
5．新制乙炔钢瓶的技术鉴定项目、方法、要求和合格标准，除《溶解乙炔气瓶安全监察规程》有规定外，均按《气瓶安全监察规程》附录1“气瓶技术鉴定办法”执行。
6．乙炔瓶填料的技术鉴定项目包括：
（1）填料的主体材料及成型后填料的化学成分；
（2）填料的密度；
（3）填料的孔隙率；
（4）填料的含水率；
（5）填料的强度；
（6）填料与钢瓶的间隙；
（7）填料表面的孔洞；
（8）填料内部的孔洞。
7．填料主体材料及成型后填料的化学成分分析，按有关标准及相应技术条件执行。填料技术指标的测定，应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》附录2“乙炔瓶填料技术指标测定规则”的规定。
8．乙炔瓶溶剂的鉴定，应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第17条的规定。
9．乙炔瓶单位溶剂充装乙炔量（炔酮比）的鉴定，是将经过钢瓶、填料、溶剂鉴定合格的乙炔瓶，按《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的有关规定进行充气，并测定瓶内乙炔重量。用瓶内乙炔重量除以溶剂充装量，即得出乙炔瓶内单位溶剂充装乙炔量。新制乙炔瓶的单位溶剂充装乙炔
量标准是0．52ｋｇ（乙炔）／ｋｇ（丙酮），最低不小于0．47ｋｇ／ｋｇ。
10．环境温度与乙炔限定充装压力的关系的鉴定，应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第30条的规定。
11．乙炔瓶安全性能的技术鉴定项目包括：
（1）振动试验：
（2）冲击试验；
（3）升温试验；
（4）局部加热试验；
（5）周围加热试验；
（6）回火试验；
（7）枪击试验。
12．乙炔瓶的振动试验：是将已浇注好填料的钢瓶，在铺有环氧——酚醛层压板的混凝土基础上，抬高100ｍｍ，垂直连续下落1000次以上（振动频率应不小于20次／分）；再抬高1200ｍｍ，水平下落5次以上。试验后将容器沿直径纵向剖开，检查填料不下沉，内部无
孔洞、无裂缝和溃散为合格。
13．乙炔瓶的冲击试验：是将已充了气的乙炔瓶，卧放在地面上，在大致中部的外壁上放30ｇ炸药，用雷管引爆，给钢瓶以冲击。试验后放出气体，通过变形部分沿直径纵向剖开，检查填料未破裂，乙炔未发生分解为合格。
14．乙炔瓶的升温试验：是将已充了气的乙炔瓶，横向浸入水槽中，深度不小于1ｍ。由瓶阀出口处接出压力表，将水加热并保持恒温65±2℃，测定其压力，直至连续2小时内压力恒定，恒定压力小于60ｋｇｆ／平方厘米为合格。
15．乙炔瓶的局部加热试验：是将已充了气的乙炔瓶，立放在地面上，由瓶阀出口处接出压力表，在钢瓶的中部，用氧、乙炔焰割炬对其局部加热，喷嘴距瓶壁约50～100ｍｍ，用电火花点火，使瓶壁局部膨胀成直径约50ｍｍ高4ｍｍ的圆形凸块，但不得将瓶壁烧穿。灭火后
继续记录压力，当压力恢复正常后，将气体放尽，通过膨胀处中心沿直径纵向剖开，检查填料，乙炔未发生分解为合格。
16．乙炔瓶的周围加热试验：是将肩部设置易熔塞的乙炔瓶，充气后水平放置在高200ｍｍ以上的支架上，在距瓶壁150～200ｍｍ周围和底部各放约20根30×30×1800（ｍｍ）的易燃树种（如松、杉木）的方木条，架成三角形，乙炔瓶的两端各150ｍｍ要露在
木条外面，以不直接被火焰烧灼为宜，木条上可适当浸、酒燃油（柴、煤油约3升）。点火加热后约10分钟易熔塞熔化放出气体，钢瓶不发生爆裂。试验后放置24小时，将钢瓶沿直径纵向剖开，检查填料，乙炔未发生分解为合格。
17．乙炔瓶的回火试验：是将已充了气的乙炔瓶，立放在地面上，在瓶阀的出口处连接装有压力表、放气阀，内径18ｍｍ长600ｍｍ管端装有点火塞的回火试验装置。打开瓶阀后，从回火试验装置的放气阀吹出空气，关好放气阀后通电点火，然后打开压力表接头上的控制阀，并
记录其压力，当压力恢复正常后将气体放尽，检查回火试验装置，根据管内充满的碳黑，确认回火试验装置中的乙炔已分解，然后将钢瓶沿直径纵向剖开，检查填料，乙炔未发生分解为合格。
18．乙炔瓶的枪击试验：是将已充了气的乙炔瓶，立放在地面上，加以适当地固定，在钢瓶的上、中、下部做三个瞄准点，在距离为50～100ｍ处用三支步枪同时射击，子弹采用穿甲弹，击中后仅喷出气体或火焰，而不发生爆炸，待气体由弹孔放尽后，将钢瓶沿直径纵向剖开，
检查填料，乙炔未发生分解，弹头击中处没有火焰反击现象为合格。
19．在进行乙炔瓶的安全性能试验时，鉴定单位应认真做好试验的组织工作，制订切实的安全措施，以确保试验过程中的安全。
20．乙炔瓶在鉴定时，如有不合格的项目，准许对不合格的项目，取双倍试样再做一次。
21．在进行某一项鉴定中，如发现其他某一项目不合格时，则其他某一项目即为不合格。
22．充气、检验、使用、管理、科研等单位，有权按本办法对乙炔瓶进行质量检验或安全性能试验。

附件2：乙炔瓶填料技术指标测定规则
1．为了统一乙炔瓶填料技术指标的测定方法和要求，特制订本规则。
2．凡制造或检查验收符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》适用范围的乙炔瓶，必须按本规则对填料的技术指标进行测定。
3．填料技术指标的测定分为：
（1）填料试样技术指标的测定；
（2）钢瓶内填料技术指标的测定。
4．填料技术指标的测定项目包括：
（1）含水率的测定；
（2）密度的测定；
（3）孔隙率的测定；
（4）强度的测定；
（5）与瓶壁间隙的测定；
（6）表面孔洞的测定；
（7）内部孔洞的测定。
5．填料试样技术指标的测定：
（1）供试样技术指标测定用的填料，是由符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第21条要求的开壳式专用瓶制造的。专用瓶是由法兰连接的两部分组成，填料成型后能完整地取出填料。
（2）含水率的测定，是从填料的中部取出125×80×50（ｍｍ）的试样，迅速测定重量（即为干燥前试样的重量），然后将试样放入恒温箱内以150℃恒温干燥，直至恒重为止（允差0．1ｇ）。根据干燥后试样的重量，按下式确定填料试样的含水率：
干燥前试样的重量
试 样 －干燥后试样的重量
＝—————————
含水率 干燥前试样的重量
×100（％）
（3）密度的测定，是从填料的中部取
出125×80×50（ｍｍ）的试样，然后放入恒
温箱内以150℃恒温干燥，直至恒重为止（允
差0．1ｇ）。根据干燥后试样的重量，按下式
确定填料试样的密度：
干燥后试样的重量（ｇ）
试样密度＝———————————（ｇ／Ｌ）
试样的体积（Ｌ）

此项测定，可与含水率的测定用同一试样连续进行，分别计算结果。
（4）孔隙率的测定，是从填料的中部取出125×80×50（ｍｍ）的试样，恒温干燥后称重（或利用含水率和密度测定后的试样），再放入容积约为3升的不锈钢或铝制的锅中，加满水使试样全浸在水中，连续煮沸5小时，然后自然冷却至室温，将试样从锅中取出，立即称重（
允差0．1ｇ）。算出吸水量后，按下式确定填料试样的孔隙率：
试 样 试样吸水量（Ｌ）
＝—————————×100（％）。
孔隙率 试样体积（Ｌ）

（5）强度的测定，是从填料的中部取出100×100×125（125ｍｍ为填料的轴向）的试样，直立地放在材料试验机上，压至试验机的指针不上升为止，根据试验机的荷重和试样的截面积，按下式确定填料试样的强度：
试样 材料试验机荷重（ｋｇｆ）
＝————————————（ｋｇｆ／平方厘米）。
强度 试样横截面积（平方厘米）

（6）间隙的测定，是在专用瓶的填料成型后，打开连接法兰，用塞尺检查轴向和径向间隙，或将填料完整地取出后，测量填料外径和专用瓶内径。利用测量直径的方法检查径向间隙时，开壳式专用瓶的内径必须进行机械加工，其加工长度不小于100ｍｍ。
（7）表面孔洞的测定，是在专用瓶的填料成型后，打开连接法兰，完整地取出填料，测量填料表面单个孔洞的最大直径和密集孔洞的总容积。
（8）内部孔洞的测定，是在专用瓶的填料成型后，打开连接法兰，取出填料进行三等分的两次横剖，目测和放大500倍的显微镜检查。
本条的测定项目，用抽选的乙炔瓶成品进行测定，同样有效。
6．钢瓶内填料技术指标的测定：
（1）钢瓶内填料的密度，是根据钢瓶重量（附图1钢印标记Ｗ）和烘干后的钢瓶重量、计算出钢瓶浇注填料的重量，按下式确定钢瓶内填料的密度：
填料 钢瓶内浇注填料的重量（ｇ）
＝—————————————（ｇ／Ｌ）
密度 钢瓶实际容积（Ｌ）

（2）钢瓶内填料的孔隙率，是根据浇注填料后的钢瓶重量和烘干后的钢瓶重量，计算从填料内烘出的水量，按下式确定钢瓶内填料的孔隙率：
填 料 烘出水量（Ｌ）
＝—————————×100（％）。
孔隙率 钢瓶实际容积（Ｌ）

（3）钢瓶内填料的轴向间隙，是由钢瓶的口部，用塞尺（见附图）测量的填料与钢瓶肩部的间隙。
7．在进行某一项目测定中，如发现其他某一项目不合格时，则其他某一项目即为不合格。
8．填料试样技术指标有一项不合格，则此只瓶的填料报废；钢瓶内填料技术指标有一项不合格，则此只瓶的填料报废。均不准复验。
9．充气、检验、使用、管理、科研等单位，有权按本规则对乙炔瓶的填料技术指标进行复验。

1981年6月4日